Ein erfahrenes leiterplatten prototyping– Unternehmen kann Sie während dieses Prozesses unterstützen. Wählen Sie ein Unternehmen, das einen reaktionsschnellen Kundenservice und hilfreiche Ressourcen bietet , um den Prozess so reibungslos wie möglich zu gestalten.
Schritte
Die Zusammenarbeit mit einem Partner bietet schlüsselfertige Komplettlösungen, die den Prozess vereinfachen können, da Sie nicht mit mehreren Unternehmen kommunizieren müssen.
Design
Der erste Schritt bei der Herstellung eines pcb prototypen besteht darin, ihn zu entwerfen. Wie bereits erwähnt, können Sie Ihr Design mit einer von vielen leiterplatten prototyping– Design-Software-Suiten erstellen. Teilen Sie uns nur die Version mit, die Sie in Ihren Notizen oder Designdateien verwendet haben.
Schematischer Aufbau
Das schematische Design beschreibt wichtige Informationen, die Hersteller und Ingenieure während des Produktionsprozesses verwenden. Es enthält Informationen über die in der Produktion verwendeten Materialien, Komponenten und Hardware und legt die Funktion der Platine, ihre Eigenschaften und die Platzierung der Komponenten fest. Einige entscheidende Aspekte dieser Phase sind die Auswahl der richtigen Panelgröße und des richtigen Rasters.
Es ist hilfreich, Designregelprüfungen regelmäßig während des gesamten Designprozesses und nicht erst am Ende durchzuführen. Dieser Ansatz ermöglicht es Ihnen, Probleme im Handumdrehen zu beheben, was einen effizienteren Designprozess ermöglicht.
Stückliste
Sobald die pcb prototypen und der Schaltplan fertig sind, prüfen ein Layout- und Komponenteningenieur das Dokument und stellen die erforderlichen Teile zusammen. Der Komponenteningenieur ist für die Auswahl der Komponenten verantwortlich, die für das Design geeignet sind und den Kosten- und Größenanforderungen des Kunden entsprechen.
Routing-Design
Anschließend müssen Sie anhand von Leiterbahnen das Routing entwerfen, mit dem Sie jedes Element der pcb prototypen verbinden . Die meisten Softwareprogramme für das Leiterplatten design von Prototypen verwenden die Netzliste, die Sie bereits entwickelt haben, um das Routing zu planen.
Schecks
Einige Designmerkmale wie das Vorhandensein von thermischen Pfaden, unterschiedliche Kupferdicken, eine große pcb prototypen – Größe und die Anzahl der pcb prototypen können zu Hitzeflecken und inkonsistenten Temperaturen beitragen.
Erstellen des Fotofilms
Anhand des von Ihnen bereitgestellten Designs erstellen die Profis von pcb prototypen Cart zunächst einen Fotofilm der prototypen leiterplatten mit einem Drucker namens Plotter für jede Schicht und Lötstopplack der Platine. Dieser Film ist eine Plastikfolie, die mit einem Fotonegativ der Platine bedruckt ist, das die Teile markiert, die aus leitfähigem Kupfer sind und diejenigen, die nicht leitfähig sind.
Drucken der inneren Schichten
In diesem Schritt tragen wir Kupfer auf das Substratmaterial auf. Wir beginnen damit, Kupfer vorab mit dem Substrat zu verbinden, und tragen dann eine Schicht Fotolack auf – einen lichtempfindlichen Film, der aushärtet, wenn er ultraviolettem Licht ausgesetzt wird. Wir verwenden UV-Licht, um es zu härten. Alle Bereiche, die durch schwarze Tinte des Plotters blockiert werden, bleiben ungehärtet.
Ausrichten der Ebenen
Wenn Sie mehrere Schichten haben, müssen wir diese ausrichten und genaue Passerlöcher stanzen. Es ist entscheidend, dass sie perfekt aufeinander abgestimmt sind, da wir die inneren Schichten nicht mehr korrigieren können, wenn die Schichten einmal kombiniert sind.
Zusammenfügen der Schichten
An diesem Punkt haben wir Außenschichtmaterialien, bekannt als Prepeg, und das ursprüngliche Substrat, das mit einer Kupferfolie bedeckt ist und die Kupferspuren enthält. In diesem Schritt werden diese Schichten miteinander verschmolzen, was in zwei Stufen erfolgt: Aufschichten und Verkleben.
Ein Computer der Bonding-Presse steuert dann einen Prozess, der den Stapel aufheizt, Druck ausübt und dann den Stapel kühlt. Anschließend können wir den Stapel auspacken, indem wir die Stifte und die Druckplatte entfernen. Was Ihnen bleibt, ist ein prototypen leiterplatten.
Bohren der Löcher
Als nächstes bohren wir Löcher in den Stapel, die wir später beim Hinzufügen von Komponenten verwenden werden. Die Löcher müssen auf einen Durchmesser von etwa 100 Mikrometer genau gebohrt werden. Wir verwenden einen Röntgen-Locator, um die richtigen Bohrlöcher zu bestimmen, und ein Computer steuert die Bohrer selbst, die luftbetriebene Spindeln verwenden, die sich mit 150.000 Umdrehungen pro Minute drehen. Obwohl sich der Bohrer schnell bewegt, kann dieser Vorgang eine Weile dauern – prototypen leiterplatten haben typischerweise mehr als 100 Löcher.
Verkupferung
Der nächste Schritt ist das Plattieren, bei dem in einem chemischen Bad eine Kupferschicht von etwa einem Mikrometer Dicke auf der Plattenoberfläche abgeschieden wird. Das Kupfer bedeckt die gesamte Platte, einschließlich der Innenwände der Löcher. Dies bedeckt das Glasfasermaterial der Innenseite des Paneels, das die Löcher zuvor freigelegt haben. Computer steuern diesen Prozess präzise.
Bildgebung der äußeren Schicht
Als nächstes tragen wir eine weitere Schicht Fotolack auf das Panel auf, um die äußeren Schichten mit Ihrem prototypen leiterplatten design zu bebildern . Dies folgt einem ähnlichen Prozess wie dem zuvor verwendeten und erzeugt eine Inversion der inneren Schichten.
Kupfer- und Verzinnung
Dann machen wir eine weitere Runde Kupferbeschichtung. Die Fotolackschicht sorgt dafür, dass sich das Kupfer nur an den gewünschten Stellen der Platine abscheidet. Dann erhält die Platine typischerweise eine Verzinnung, die dazu dient, das Kupfer während der nächsten Stufe zu schützen.
Schlussätzung
Chemische Lösungen entfernen dann überschüssiges Kupfer, während die Verzinnung das Kupfer schützt, das die leitfähigen Bereiche bildet. Nachdem dieser Schritt abgeschlossen ist, werden die leitenden Verbindungen hergestellt.
Auftragen der Lötstoppmaske
Als nächstes müssen wir das Panel reinigen und eine Epoxid-Lötmaskentinte auftragen. Die Platine wird dann UV-Licht ausgesetzt, das durch den Lötstopplack-Fotofilm hindurchgeht und den Film aushärtet. Bedeckte, ungehärtete Teile werden entfernt.
Auftragen des Oberflächenfinishs
Dann scheiden wir weitere Beschichtungen ab, oft aus Gold oder Silber. Wir können auch eine Heißluftnivellierung verwenden, um sicherzustellen, dass die Pads gleichmäßig sind. Sie haben dann ein Oberflächenfinish.
Anwenden von Siebdruck
Anschließend bringen wir mit Tintenstrahlschreiben einen Siebdruck auf die Oberfläche des leiterplatten prototyping auf , der kritische Informationen über die Platine vermittelt.
Schneiden
Nachdem wir einen letzten elektrischen Test durchgeführt haben, um sicherzustellen, dass die Platine wie vorgesehen funktioniert, schneiden wir die separate Platine entweder mit einem Router oder einer V-Nut aus der größeren Platte. Nach dem Schneiden mit einer dieser Methoden können wir die Bretter leicht aus der Platte herausnehmen.
Beschaffung
Zur Vorbereitung auf die leiterplatten prototyping Montage prototypen leiterplatten Bühne, müssen Sie alle Komponenten beziehen. Sie können dies selbst tun oder leiterplatten prototyping Cart kann Ihre Komponenten für Sie beschaffen. Je nach Ihren Vorlieben kaufen wir Teile entweder von führenden autorisierten Händlern oder von den von Ihnen empfohlenen Kanälen. Wir werden niemals einen Ersatz vornehmen, ohne zuvor Ihre Zustimmung zu erhalten.
In diesem Schritt des Prozesses kommt Ihre Stückliste ins Spiel. Auf diese Weise stellen wir sicher, dass wir die von Ihnen gewünschten Teile beschaffen.
Montage
Der nächste Schritt ist die Bestückung – oder leiterplatten prototyping A für die Leiterplattenbestückung –, bei der wir die benötigten Komponenten auf Ihre Platine montieren .
Lotpastenschablone
Wir platzieren eine Edelstahlschablone über dem PCB-Prototyping, so dass der Applikator nur Lotpaste an den Stellen aufträgt, an denen sich die Komponenten im fertigen leiterplatten prototyping befinden werden . Es verteilt es gleichmäßig auf jede offene Fläche. Dann wird die Schablone entfernt und die Lötpaste an den gewünschten Stellen belassen.
Pick and Place
Wir verwenden dann eine Bestückungsmaschine, um oberflächenmontierte Komponenten oder SMDs auf dem leiterplatten prototyping zu platzieren . Dieses Gerät platziert diese Nicht-Steckverbinder-Komponenten auf der Lötpaste an vorprogrammierten Stellen.
Reflow-Löten
In diesem Schritt platzieren wir das leiterplatten prototyping auf einem Förderband, das die Platine durch einen Reflow-Ofen bewegt. Dieser Ofen verfügt über eine Reihe von Heizungen, um die Platine langsam auf etwa 480 Grad Fahrenheit aufzuheizen und das Lot in der Lotpaste zu schmelzen. Es reduziert dann allmählich die Temperaturen, kühlt und verfestigt das geschmolzene Lot und befestigt die SMDs dauerhaft an der Platine.
Inspektion und Qualitätskontrolle
Aufgrund dieser Risiken prüfen wir nach Abschluss der Reflow-Phase auf Fehler durch Auswertungen wie manuelle Prüfungen, automatische optische Inspektionen und Röntgeninspektion. Wir testen auch auf Funktionalität und Verbindungsqualität.
Einsetzen von Durchgangslochkomponenten
Einige Boards benötigen neben SMDs noch andere Komponenten. Diese Teile sind als plattierte Durchgangslochkomponenten oder PTH-Komponenten bekannt und werden vollständig durch die Platine plattiert, damit sie ein elektrisches Signal von einer Seite zur anderen senden können.
Durchführung eines Funktionstests
Der letzte Schritt im Montageprozess des leiterplatten prototyping ist ein abschließender Funktionstest, der die normalen Betriebsbedingungen simuliert, denen er ausgesetzt ist.